汽車生產工序間防銹水防銹的具體措施
工序間的防銹方法必須能夠保證在制造過程中，加工金屬工件時為無銹生產，今天亨通興達和大家聊一聊防銹水防銹。具體的防銹方法如下。
防銹水是指含有一定量緩蝕劑的水溶液，用于工序間防銹，也可用于零部件防銹封存前的鈍化。一般用在高溫、高濕的雨季或北方寒冷的冬季，春秋干燥季節(jié)時使用的濃度可降低，也可不用。使用方法分為室溫浸涂、熱浸涂、噴淋及刷涂等，更換周期為3～6個月。
(1)使用方法

1室溫浸涂 在室溫下將工件全部浸入防銹水中。尺寸大的零件，可懸掛在運輸鏈上浸入防銹水中；尺寸小的零件，盛入工位器具筐中一起浸入。干燥后，工件上掛有水保護膜，根據緩蝕劑的含量不同，防銹期一般為3～10天。溶液中防銹劑含量不足時，應立即補充到工藝要求的濃度。對防銹期要求長的工件，在防銹水中加一些增稠劑(如甘油、羚甲基纖維素等)，增強防銹水的附著性。

②熱浸涂 防銹水加熱到低于100℃的溫度下進行浸涂，工件上帶有熱量，取出后水分迅速蒸發(fā)，留下緩蝕劑的保護膜，防銹期可達30天。吸潮后，此保護膜成為防銹水膜。
③噴淋 將防銹水噴淋在工件的表面上，根據季節(jié)、環(huán)境和防銹水的濃度確定噴淋周期。大批量的工件，每天應噴淋1～2次，溶液循環(huán)使用。
④刷涂 用于對大型工件的局部刷涂防銹，防銹水中緩蝕劑的含量較高。
(2)使用防銹水的注意事項如下
1對使用的自來水進行分析。當水中有Cl-存在時，防銹水的濃度要高，以控制干擾物質的影響。
2防銹水可作為水壓試驗的試漏液，對工件進行密封或壓力常規(guī)檢驗，但pH值應符合工件材質的要求。
3對于銅和銅合金的防銹，可加入少量的苯并三氮唑；鋁和鋁合金宜采用重鉻酸鉀水溶液熱浸涂。
4使用油類加工液時，上、下工序間不宜采用水劑防銹液。